單機除塵器是為水泥庫頂、庫底、皮帶輸送及局部塵源除塵而專門設計的除塵設備。主要由箱體(包括袋室、凈氣室、多孔板、濾袋、濾袋籠架、檢修門，箱體設計耐壓為5000pa。)，噴吹系統(包括氣包、噴吹管、脈沖閥、控制儀。脈沖長布袋除塵器)，出風系統(包括出風防雨罩)三部分構成。也可以用于其它行業的局部塵源除塵用。它具有處理風量大，體積小，結構緊湊，使用方便可靠等特點。從單機除塵器上清除下來的粉塵可直接排入倉內，亦可直接落在皮帶上。除塵器工作一段時間后，濾袋上的粉塵逐漸增多致使濾袋阻力上升，需要進行清灰，清灰完畢后，除塵器又正常進行工作。含塵氣體由除塵器下部進入除塵器，經濾袋過濾后，清潔空氣由引風機排出。

單機除塵器采用分室停風脈沖噴吹清灰技術，克服了常規脈沖除塵器和分室反吹除塵器的缺點，清灰能力強，除塵效率高，排放濃度低，漏風率小，能耗少，鋼耗少，占地面積少，運行穩定可靠，經濟效益好。適用于冶金、建材、水泥、機械、化工、電力、輕工行業的含塵氣體的凈化與物料的回收。這樣的清灰方式噴吹一次就可達到徹底清灰的目的，所以清灰周期延長，降低了清灰能耗，壓氣耗量可大為降低。同時，濾袋與脈沖閥的疲勞程度也相應減低，從而成倍地提高濾袋與閥片的壽命。

單機除塵器的設計原則：

1、遵照國家規定的相關排放標準、室內衛生標準和實際可能，來確定所要求的除塵效率和排放濃度。

2、根據粉塵的特點(粉塵含量、粒度、黏度等)確定煙氣在除塵設備內的流速、所需的過濾面積，濾料和除塵設備清灰方式。

3、根據煙氣的特性(溫度、濕度、露點、壓力等)確定設備的結構形式、材料選擇，以及輸排灰等主要措施。

4、根據電氣控制和安全生產的要求，確定所有內部構件之間的距離，并使其距離始終保持符合氣體流動規律的要求。

5、設備的結構、主要部件必須考慮到制造、運輸和現場施工的可能性，單機除塵器要有解體方案，對主要部件必須明確提出主要技術要求和施工安裝程序，確保施工安裝質量。

6、在滿足工藝生產使用的條件下，所需單位煙氣量的設備投資應盡量少，運行費用低，節約能源，輔助設備及數得上配置應保證除塵器主體設備運行可靠，配置合理，維護方便。

單機除塵器操作規范如下：

1、單機除塵器的電控箱蓋設備，在工作時不能夠隨意打開，如果需要調節清灰時間，或需檢查電路時，必須停機后切斷電源再進行工作。

2、單機除塵器根據粉塵性質和容量的大小，應定時振打清灰，一般情況每班振打3～4次，以確保除塵器正常工作。

3、單機除塵器根據實際需要，定期進行清除灰塵，集塵器內灰塵清除時，只需在風機和清灰機構工作停止時，打開密封的出灰門，抽出抽屜即可。

4、為了保證除塵設備處于工作狀態，應盡量靠近粉塵發源地，一般以1.5～2.0m，連接管道盡可能短，并盡量減少彎頭，以免增加阻力損失。

5、吸塵罩是保證單機除塵器機組處于狀態的關鍵配件，使用單位應根據加工件的外型尺寸粉塵的性質，按照通、近、順、封、設計吸塵罩的原則，制作理想的吸塵罩。

6、單機除塵器在工作前應檢查檢修門，出灰門，及風管連接系統是否密封，以免泄露，降低吸塵效果。

單機除塵器維護保養：

1、單機除塵器每工作1000小時必須向風泵軸承加一次LC-250型高滴點合成潤滑脂，每年更換一次潤滑脂。

2、設備在使用過程中每半個月對氣泵濾清器進行一次清掃，以保證氣路暢通。

3、單機除塵器每年檢查1～2次脈沖閥中的片膜，發現破損、老化的應及時更換。

4、單機除塵器經常檢查關風機減速電機的油箱的潤滑脂并及時添加。

5、單機除塵器每周打開檢查門，檢查各除塵布袋是否正常，表面粉塵是否過多，并查找原因，排除故障。

6、發現故障應及時停機，查找原因，修后再用。